Литье в кокиль (в металлические формы)

Свежая информация

Литье чугуна в кокиль (в металлические формы)

Литье чугуна в кокиль представляет собой высокоточный метод, позволяющий получать изделия сложной формы с высоким качеством поверхности. Процесс заключается в заливке расплавленного металла в металлические формы, что обеспечивает однородность структуры и минимальное количество дефектов. Благодаря быстрому охлаждению в металлической форме, изделия приобретают высокую прочность и износостойкость. Такой способ литья идеален для массового и серийного производства деталей для машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности, требующих высоких стандартов качества.

Способы литья, которые мы используем на нашем производстве

• электрошлаковое;
• вакуумное;
• непрерывное;
• центробежное;
• ХТС (холодно-твердеющие смеси);
• «в землю» (песчаные формы).

Выбор способа производства и литья определяется материалом отливок, их конечным назначением и требованиями, которым должны соответствовать конечные изделия. Пожелания к их качеству, размерам, шероховатости поверхности, припускам для механической обработки может устанавливать заказчик. Услуга производства деталей на заводе регламентируется принятыми ГОСТ.

Чтобы получить долговечную и износостойкую заготовку, обладающую высокими физическими и теплофизическими показателями, выбирают чугун. Чугунные детали способны поглощать вибрацию и демонстрируют противозадирные свойства во время трения с ограниченной смазкой.

Наши производственные возможности

Используемые технологии и оборудование позволяют выпускать отливки различных весовых групп и технологической сложности:

• из серого чугуна – массой до 2500 кг;
• из высокопрочного и легированного чугуна - массой до 500 кг;
• из углеродистой и легированной стали – массой до 500 кг;
• из алюминиевых сплавов – массой до 200 кг;
• из цинковых сплавов – массой до 200 кг;
• из медных сплавов (бронза, латунь) – массой до 1000 кг;
• из чистой меди – до 50 кг.

Основные марки выплавляемых сплавов приведены в таблице. Выпуск отливок производится как из сплавов по действующим ГОСТам или ТУ, так и из сплавов с нестандартным химическим составом.