Линия производства косметических средств гомогенной консистенции

Инфомация давно не обновлялась

Линия производства косметических средств Назначение: Производство косметических средств гомогенной консистенции. Преимущества: - вакуумирование позволяет увеличить стабильность готового продукта, уменьшить температуру его обработки - гомогенизирование позволяет получить стабильный, однородный продукт с привлекательным внешним видом - средства контроля и автоматики исключают “человеческий фактор” и предотвращают брак в работе. Устройство:- емкость (для подготовки пигментов) с якорной и быстроходной гомогенизарующей мешалками- емкость (для плавления и подготовки основы) с якорной мешалкой- реактор вакуумный с якорной мешалкой- емкость накопительная с якорной мешалкой и теплообменной рубашкой- трубопроводы и запорная арматура- пульт управления- шестеренчатый насос Принцип работы: Компоненты, к гомогенности которых предъявляются повышенные требования (пигменты и др.), загружаются в реактор, оснащенный якорной и быстроходной гомогенизирующей мешалками специальной конструкции. Компоненты (основа) загружаются в реактор, оснащенный якорной мешалкой. Предварительно обработанные компоненты поступают в вакуумный реактор, где происходит их смешивание и обработка согласно технологического процесса. Готовый продукт поступает в накопительную емкость и направляется на фасовку в потребительскую тару. Схема производства крем красти для волос Линия или оборудование для красок для волос (Спецификации) Оборудование для красок для волос с добавлением аммиака и др. косметической продукции Спецификация на оборудование приготовления крема, мазей, гелей, шампуней и др. косметической продукцию. №п/п Наименование товара Кол-во Реактор 150л (красители) 1 Реактор 150л (раб), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI316, наружняя и внутренние поверхности полированные, растояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, ТЭНы 15 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной щтуцер 1/2"(обратный клапан), выходной 1", дно коническое, плоская крышка 1/3, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-2шт, врезка под выход продукта Ду 50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, электрохимполировка сварных соединений, мерная трубка в рубашку 1 Якорная мешалка, с фторопластовыми скребками, 1,5 кВт, 50-60 об/мин (частотный преобразователь) 1 Бысторходная мешалка турбина-гомогенизатор, от нижней части не более 100мм, 1,5 кВт, 3000об/мин (частотный преобразователь) 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), преобразователь частоты вращения якорной мешалки, преобразователь вращения погружной турбины-гомогенизатора, управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 200л (плавильный) 2 Реактор 200л (раб), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI316, наружняя и внутренние поверхности полированные, растояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, ТЭНы 15 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной щтуцер 1/2"(обратный клапан), выходной 1", дно коническое, плоская крышка 1/3, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-2шт, врезка под выход продукта Ду 50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, электрохимполировка сварных соединений, мерная трубка в рубашку 1 Якорная мешалка, с фторопластовыми скребками, 1,5 кВт, 50-60 об/мин (частотный преобразователь) 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), преобразователь частоты вращения якорной мешалки, управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 600л (вакуумный) 3 Вакуумный реактор 600л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI316, наружняя и внутренние поверхности полированные, растояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, диаметр внутренней части 800мм, ТЭНы 30 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной щтуцер 1/2"(обратный клапан), выходной 1", дно коническое, коническая крышка с герметичным люком, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-3шт,патрубок под ввод компонента Ду15, на высоте 200мм от нижней цилиндрической кромки-1шт, и Ду 25 -1шт, врезка под выход продукта ДУ50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, электрохимполировка сварных соединений, с импортным вакуумным насосом, смотровое окно с подсветкой, мерная трубка в рубашку 1 Рамная мешалка, с фторопластовыми скребками, 3,2 кВт, 70-80 об/мин, донный опорный фторопластовый узел, (частотный преобразователь) 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), преобразователь частоты вращения якорной мешалки, управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 600л (атмосферный) 4 3-х слойная емкость на 600л из нерж/стали, 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI 316, наружняя и внутренние поверхности полированные, расстояние о пола до загрузочного люка не более 1800 мм, диаметр внутренней части 800 мм, с термоизоляцией, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной штуцер 1/2 ", (обратный клапан), выходной 1", с коническим дном, коническая крышка, с герметичным люком, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду - согласно ТЗ, выход продукта Ду50, врезки под вход продукта, с нержавеющими дисковыми кранами, , 1ТСМ в рубашку, 1 ТСМ в продукт, электрохимполировка сварных соединений, смотровое окно с подсветкой, мерная трубка в рубашку 1 Рамная мешалка, с фторопластовыми скребками, 3,2 кВт, 70-80 об/мин, донный опорный фторопластовый узел (частотный преобразователь) 1 Пульт управления ( с возможностью крепления на стене) на расстоянии 3,5 м), преобразователь частоты вращения рамной мешалкой, управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом. 1 Обвязка запорная арматура 5 Обвязка в т.ч. : трубопроводы согласно схеме из AISI316 с полировкой сварных соединений, дисковые затворы нерж. Ду50 (имп.)- 9шт, быстросъемные соединения в сборе нерж. Ду50 (CLAMP)-25 шт., кран шаровый нерж. Ду 35 (имп.)- 7шт, кран шаровый нерж. Ду-50 (имп.) -3шт. 1 Универсальное оборудование для красок для волос с добавлением аммиака, для крема в т.ч. для обуви, для эмульсии, спрэя Спецификация на оборудование для красок для волос. Также можно приготовить крем, мазь, гели, спрэи, шампуни и др. косметическую продукцию. (ЭЛЕКТРОНАГРЕВ) №п/п Наименование товара Кол-во 1 Плавитель жира. СМУ-50. Емкость трехслойная с объемной рубашкой и теплоизоляцией. Рабочий объем плавителя 50 литров. Материал пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мотор-редуктор мощностью 0,75 кВт. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками. Скорость вращения мешалки 28-30 оборотов в минуту. Тэны 15 кВт. Пульт управления. Датчики температуры в продукт и рубашку. Автоматическое поддержание температуры продукта. 1 2 Насос НП 2,2 для жира с рубашкой (хотя для жира лучше и дешевле импеллерный самовсасывающий насос с рубашкой 31 000р.) 1 3 Трубопровод подачи жировой фазы, обогреваемый с насосом для циркуляции теплоносителя. 1 4 Реактор вакуумный для приготовления крем-краски. СМУ-100. Емкость трехслойная с рубашкой электронагрев, охлаждение змеевик в рубашку. Материал всех частей реактора соприкасающихся с продуктом, пищевая нержавеющая сталь AISI 321. Процесс нагрева и охлаждения регулируется пускателями и электромагнитным клапаном. Крышка реактора с ручным подъемом. На крышке установлено смотровое окно с освещением. В комплекте вакуумный насос, мановакууметр электроконтактный. Мешалка рамная 28-30 оборотов в минуту. Мотор-редуктор мощностью 1,5 кВт. Запорная арматура. Пульт управления. 1 5 Плавитель жира СМУ-100. Емкость трехслойная с объемной рубашкой и теплоизоляцией. Материал пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мотор-редуктор мощностью 1,5 кВт. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками. Скорость вращения мешалки 28-30 оборотов в минуту. Датчики температуры в продукт и рубашку. ТЭНы 15кВт. Терморегулятор двухканальный «Овен». Автоматическое поддержание температуры продукта. 1 6 Трубопровод подачи жировой фазы, обогреваемый с насосом для циркуляции теплоносителя. 1 7 Реактор вакуумный для приготовления перекиси, эмульсии, спрэя. СМУ-500. Емкость трехслойная с рубашкой электронагрев, охлаждение змеевик в рубашку. Материал всех частей реактора соприкасающихся с продуктом, пищевая нержавеющая сталь AISI 321. Процесс нагрева и охлаждения регулируется пускателями и электромагнитным клапаном. Крышка реактора конус. На крышке установлено люк вакуумный технологический ДУ 300 мм. В комплекте вакуумный насос, мановакууметр электроконтактный. Мешалка рамная 0 - 45 оборотов в минуту. Мотор-редуктор мощностью 2,2 кВт. Частотный преобразователь «ВЕСПЕР». Запорная арматура. Пульт управления. 1 8 Емкость однослойная СМУ-100. Материал пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мотор-редуктор мощностью 0,75 кВт. Мешалка рамная. Скорость вращения мешалки 28-30 оборотов в минуту. Система циркуляции и выгрузки продукта с воронкой и тремя дисковыми затворами через гомогенизатор РПГ-P 5,5 кВт. 1 9 Реактор вакуумный для приготовления шампуня. СМУ-500. Емкость трехслойная с рубашкой электронагрев, охлаждение змеевик в рубашку. Материал всех частей реактора соприкасающихся с продуктом, пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Процесс нагрева и охлаждения регулируется пускателями и электромагнитными клапанами. Крышка реактора конус. На крышке установлено люк вакуумный технологический ДУ 300 мм. В комплекте вакуумный насос, мановакууметр электроконтактный. Мешалка рамная 28-30 оборотов в минуту. Мотор-редуктор мощностью 2,2 кВт. Запорная арматура. Пульт управления. 1 10 Гомогенизатор РПГ-Р5,5 1 Оборудование для красок для волос с добавлением аммиака и др. косметической продукции Упрощенный вариант Спецификация на оборудование для крем-красок для волос, окислителя и шампуня №п/п Наименование товара Кол-во Участок приготовления крем-краски Реактор 80л (плавитель) 1 Реактор 80л (раб), 100л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1550 мм, ТЭНы 15 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс. температура продукта 90оС, дно коническое, плоская крышка 1/3, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-2шт, врезка под выход продукта Ду 50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт. 1 Якорная мешалка, с фторопластовыми скребками, 1,5 кВт, 35 об/мин 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 250л (вакуумный) 2 Вакуумный реактор 200л (раб) 250л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, диаметр внутренней части 800мм, ТЭНы 30 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения –змеевик 6 атм., электромагнитный клапан на впуск холодной воды или хладогента, циркуляционный насос на теплоноситель, для ускорения охлаждения, дно коническое, коническая крышка с герметичным люком, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-3шт,патрубок под ввод компонента Ду15, на высоте 200мм от нижней цилиндрической кромки-1шт, и Ду 25 -1шт, врезка под выход продукта ДУ50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, с вакуумным масляным насосом, смотровое окно с подсветкой 1 Рамная мешалка, с фторопластовыми скребками, 2,2 кВт, 0-40 об/мин, донный опорный фторопластовый узел 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на расстоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ на нагрев, и 1 ТРМ на охлаждение, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом, преобразователь вращения рамной мешалки. 1 Участок приготовления окислителя Реактор 80л (плавитель) 3 Реактор 80л (раб), 100л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1550 мм, ТЭНы 15 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс. температура продукта 90оС, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной щтуцер 1/2"(обратный клапан), выходной 1", дно коническое, плоская крышка 1/3, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-2шт, врезка под выход продукта Ду 50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт. 1 Якорная мешалка, с фторопластовыми скребками, 1,5 кВт, 35 об/мин 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 500л (вакуумный) 4 Вакуумный реактор 500л (раб) 600л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, диаметр внутренней части 800мм, ТЭНы 45 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения –змеевик 6 атм., электромагнитный клапан на впуск холодной воды или хладогента, циркуляционный насос на теплоноситель, для ускорения охлаждения, дно коническое, коническая крышка с герметичным люком, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-3шт,патрубок под ввод компонента Ду15, на высоте 200мм от нижней цилиндрической кромки-1шт, и Ду 25 -1шт, врезка под выход продукта ДУ50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, с вакуумным масляным насосом, смотровое окно с подсветкой 1 Рамная мешалка, с фторопластовыми скребками, 3 кВт, 0-40 об/мин, донный опорный фторопластовый узел 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на расстоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ на нагрев, и 1 ТРМ на охлаждение, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом, преобразователь вращения рамной мешалки. 1 Участок производства шампуней Реактор 80л (плавитель) 5 Реактор 80л (раб), 100л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1550 мм, ТЭНы 15 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс. температура продукта 90оС, рубашка охлаждения не более 0,5 атм., входной щтуцер 1/2"(обратный клапан), выходной 1", дно коническое, плоская крышка 1/3, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-2шт, врезка под выход продукта Ду 50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт. 1 Якорная мешалка, с фторопластовыми скребками, 1,5 кВт, 35 об/мин 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на растоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом 1 Реактор 500л (вакуумный) 6 Вакуумный реактор 500л (раб) 600л (геом), из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, трубопровод и внутренние поверхности из AISI321, наружная и внутренние поверхности матовые, расстояние от пола до загрузочного люка не более 1800 мм, диаметр внутренней части 800мм, ТЭНы 45 кВт, термоизоляция минеральной ватой, макс температура продукта 90оС, рубашка охлаждения –змеевик 6 атм., электромагнитный клапан на впуск холодной воды или хладогента, циркуляционный насос на теплоноситель, для ускорения охлаждения, дно коническое, коническая крышка с герметичным люком, с фиксацией карабинами, с патрубками Ду25-3шт,патрубок под ввод компонента Ду15, на высоте 200мм от нижней цилиндрической кромки-1шт, и Ду 25 -1шт, врезка под выход продукта ДУ50, все врезки оснастить дисковыми кранами из нержавеющей стали Ду25, , 1 ТСМ в рубашку, 1ТСМ в продукт, с вакуумным масляным насосом, смотровое окно с подсветкой 1 Рамная мешалка, с фторопластовыми скребками, с пеногасителем, 3 кВт, 0-40 об/мин, донный опорный фторопластовый узел 1 Выносной гомогенизатор РПГ-5,5 на рециркуляцию, с воронкой 25л для внесения сухих компонентов 1 Пульт управления (с возможностью крепления на стене) на расстоянии 3,5 м), управление температурным режимом- 2ТРМ на нагрев, и 1 ТРМ на охлаждение, защита от сухого включения ТЭН, управление насосом, преобразователь вращения рамной мешалки, пускатель гомогенизатора. 1 Обвязка запорная арматура 7 Обвязка в т.ч.: трубопроводы согласно схеме из AISI316 с тщательной зачисткой сварных соединений, дисковые затворы нерж. Ду50, быстросъемные соединения в сборе нерж. Ду50 (CLAMP)-, кран шаровый нерж. Ду 35 (имп.), кран шаровый нерж. Ду-50 (имп.) Участок обвязки из плавителя в реактор сделать с обогреваемой рубашкой с помощью циркуляционного насоса от рубашки плавителя. 1