Реактор вакуумный

Инфомация давно не обновлялась

Вакуумный (варочный) реактор. Вакуумный реактор применяется в пищевой,косметической, фармацевтической, химической и многих других отраслях промышленности. В частности в пищевой промышленности вакуумные реакторы(вакуум-выпарные аппараты) применяются, главным образом, для получения таких продуктов как джемы и варенья, наполнители и начинки, соусы и консервированные продукты из овощного, фруктового и мясного сырья. Вакуумный реактор, главным образом, предназначен для проведения процесса выпаривания жидкости (воды) из продуктов, загруженных в его внутренний объем. Вакуумный (варочный) реактор (заводские испытания) Вакуумный (варочный) реактор. Назначение Вакуумный ректор. Вакуумные реакторы - емкости , предназначены для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебный чай, биомасса бактериальныхклеток, ферментные препараты, отходы виноделия - гущевые и дрожжевые осадки, некондиционные виноматериалы и мн. др. продукты Основное преимущество заключается в том, что вакуумные реакторы - емкости обеспечивают упаривание продуктов уже при температуре 42 °С. Вакуумный ректор. Вакуумные ректоры - емкости также используются в процессах перемешивания, диспергирования и гомогенизирования продуктов : - в пищевой промышленности( кетчуп, майонез, горчица, соусы, хрен, десерты ) - в косметической( кремы, шампуни, гели, зубные пасты, моющие средства ) - в фармацевтической( кремы, мази, эмульсии ) - в химической( консистентные смазки, краски, смеси, эмульсии ) и др. Преимущества вакуумного реактора (вакуумной технологии) заключается в следующем: снижение температурных режимов и как следствие, сохранение многих свойств продукта в т . ч . содержание витаминов. удобная загрузка с помощью вакуума, сокращение времени варки в 3-4 раза по сравнению с другим варочным оборудованием , увеличение в 2 раза срока хранения готового продукта вследствие дегазации ( удаление воздуха из смеси ), что очень важно для большинства продуктов, короткий рабочий цикл , гомогенный стабильный продукт на выходе, отсутствие в продукте воздушных вкраплений, минимальные рабочие площади, простота обслуживания, быстрая эффективная очистка. После обработки под вакуумом, продукт стабильно сохраняет первоначальный цвет и высокие вкусовые качеств. Технические характеристики вакуумного реактора Рабочая вместимость, л 50-10000 (заказ) Расположение перемешивающего устройства вертикальное Установленная мощность, кВт 3,0-45 Скорость вращения мешалки, об/мин 0-18000 Основной материал сталь 12Х18Н10Т или AISI 316 Рабочее давление пара в рубашке, МПа 0,2-0,4 Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа до 0,03 Вакумный реактор, варочные реакторы могут доукомплектовываться любымнавесным оборудованием, с установкой систем обогрева, охлаждения, вакуумирования, нагнетания,впрыска и т. д. Вакуумный реактор, вакуумные реакторы могут быть изготовлены из любых высококачественных нержавеющих сталей с любой степенью обработки поверхностей, степенью автоматизации, защиты и контроля над процессами а также из других сталей и материалов. Вакуумный реактор, вакуумные реакторы могут быть изготовлены в стационарном или мобильном вариантах. Вакуумный реактор, варочный реактор имеют высокую производительность, надёжность и длительный срок службы. Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP Вакуумный реактор-смеситель для фармпрепаратов по GMP на 35л № Наименование КОЛ-ВО 1 Вакуумная емкость трёхслойная V раб. = до 35 л., внутренняя стенка, донная чаша, крышка и патрубки из зеркально полированной нержавеющей стали марки 316L, видимый корпус из зеркальной нержавеющей стали марки 304, а не видимый - из матовой, полировка внутренних сварных швов до «невидимого» состояния, снаружи их тщательная зачистка Rz2, с рубашкой нагрева и охлаждения, термоизоляция минеральной ватой, на опорах, дно- коническое, дисковый затвор Ду-50, высота от патрубка до пола 700мм. Нагрев под паровой нагрев и охлаждение проточной водой, электромагнитные клапаны на впуск и выпуск пара и хладогента- 4 шт, конденчатоотводчик, обратный клапан. Крышка коническая герметичная. Смотровое кварцевое стекло D=80-100мм с подсветкой со стороны крышки. Фланцы с герметичным силиконовым уплотнением шип-паз. Пропеллерное перемешивающее устройство 0-100 об./мин., чтобы перемешивать минимальную дозу в 10л, с регулятором частоты вращения, с двойным сальниковым уплотнением на вакуум и на давление 0,75 кг/см2. Быстроходное перемешивающее устройство-фреза 0-1500 об/мин. Донный датчик уровня- преобразователь давления-«Данфосс». Предохранительный и аварийный клапаны до 1 кг/см2, Патрубки согласно ТЗ с кламмер-разъемами. Лазерный датчик уровня. Пульт управления IP54 (возможен вариант изготовления из нержавеющей стали), включая пускатель перемешивающего устройства, управление реверсом, управление нагревом и охлаждением, дифференцированное включение Тэнов (по 4 кВт), датчики ТСМ (термопары в продукт, рубашку для измерения температуры), измеритель-регулятор электронный двухканальный- на нагрев и охлаждение и 1 на контроль уровня, управление системой вакуумирования. Световая и тихая звуковая сигнализация на вакуум и давление. . 1 Вариант схема устройства вакуумного (варочного) реактора Вариант схемы устройства вакуумного реактора (вакуумный сироповарочный котел) Серийно выпускаемое оборудование - Вакуумный реактор Серийно выпускаемое оборудование Вакуумный (варочный) реактор Гомогенизатор (общ) Насос пищевой