Технологическая схема линии производства домашнего сыра СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ Основные параметры линии: Производительность по готовому продукту – 1000 кг в смену / 2000 кг сутки при д...
Технологическая схема линии производства домашнего сыра СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ Основные параметры линии: Производительность по готовому продукту – 1000 кг в смену / 2000 кг сутки при двухсменном режиме работы предприятия. Объем сыроизготовителя – 15м3. Разовая загрузка сыроизготовителя – не более 40%, не более 6тн. Занимаемая площадь – 120 м2 Состав и размеры отдельных позиций линии: Позиция Вес (тн) Длина (в метрах) Ширина (в метрах) Высота (в метрах) Сыроизготовитель закрытого типа 6 6.5 3 3.5 Площадка обслуживания сыроизготовителя 0.5 3.8 1 3.5 Мойка CIP 2.5 4.3 2 2 Отделитель сыворотки и промыватель сырного зерна 1.5 4.3 1.5 1.5 Танк с мешалкой (3 шт.) для ингредиентов 0.5 3 1 1 Кремер с мешалкой (2 шт.) 1.5 4 1.8 2 Площадка обслуживания под кремер 0.5 4 1 1.5 Насос для перекачивания сырного зерна (2 шт) 0.5 1 1 1 Насос для воды 0.5 1 1 1 Просушиватель сырного зерна 1.5 2.5 1.5 1.5 Трубопроводы и арматура 1.5 3 1 0.5
Линия зерненного творога, домашнего сыра, производительностью 2000 кг в сутки Зерненный творог – вкусный молочный продукт, производимый во многих странах (США, Израиль, страны Европы).
Технологическая линия производства сыра и сметаны Состав линии для производства сметаны. (Оборудование для производства сметаны). 1. Резервуар для хранения и охлаждения молока 2.
Сыроизготовитель горизонтальный Назначение Сыроиготовитель является неотъемлемой частью технологическое линии производства сыров для проведения закрытого процесса коагуляции и обработки сгустка Осо...
Технологическая линия производства мягкого сыра и сливочного масла Линия (оборудование) для производства мягкого сыра: - приемная емкость - заквасочный танк - ванна сыродельная - стол для самопресо...
- механизация процессов загрузки и выгрузки сырных головок; - обеспечение постоянной циркуляции рассола посолки сыра в процессе посолки с целью сокращения времени рабочего цикла;