Оборудование для переработки молока. Пункт приема молочного сырья

Инфомация давно не обновлялась

Оборудование для переработки молока. Пункт приема молочного сырья. 1. Пункт приема молока, производительностью 25000 л/час с охлаждением в потоке. 2. Емкостное оборудование для резервирования сырого молока. 3. Пастеризационно-охладительная установка молока производительностью 5000 л/час. Оборудование для производства молока. 1. Пункт приема молока, производительностью 25000 л/час с охлаждением в потоке. 2. Емкостное оборудование для резервирования сырого молока. 3. Пастеризационно-охладительная установка молока производительностью 5000 л/час. 1.Назначение: Прием и учет объема и охлаждения до температуры хранения принимаемого молока в потоке. 2.Устройство: Молоко насосом подается из автомолцистерны через фильтр в воздухоотделитель после в охладитель пластинчатый. Начальная температура молока определяется по термометру. Конечная температура молока на выходе из охладителя контролируется датчиком температуры типа ТС, показания, которого передаются на показывающий прибор с цифровой индикацией, установленный на лицевой панели пульта управления. При помощи регулятора потока, установленного перед охладителем, можно изменять кратность теплообмена между молоком и хладоносителем, регулируя тем самым температуру молока на выходе из охладителя. После охлаждения молоко проходя через счетчик, поступает на хранение в емкость резервирования, которая также оснащена датчиком контроля температуры продукта. В линии предусмотрена возможность циркуляционной мойки охладителя, емкости резервирования, насосов и трубопроводов продукта. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей. Наружные поверхности оборудования выполнены из нержавеющей стали. Единицы оборудования, входящие в линию, имеют сертификат соответствия. 3.Состав оборудования : Установка приемки и охлаждения молока производительностью 25 л/час представляет собой собранный на раме модуль, состоящей из: Насоса самовсасывающего 1шт. Фильтр тонкой очистки 4шт. Воздухоотделитель 1шт. Охладитель молока в потоке 1шт. Счетчик молока (при закачке из машины и при подаче на варку) 2шт. Переключатель потоков на резервуары 1шт. Насос центробежный самовсасывающий 1шт. Узел распределения молока рис 3. 1шт. Пульт управления 1шт. Установка аккумуляции холода (льдоаккамулятор) рис 2. 1шт. Трубопровода и Запорной арматуры в комплекте. Все оборудование соединяется между собой гибкими рукавами, что обеспечивает высокую монтажную готовность и независимость расстановки оборудования от планировки помещений. 3.Технические характеристики: п/п Параметр Ед. изм. Значение 1 Размеры (габаритные) мм х мм х мм 9000х3000х2700 2 Вес кг 7500 3 Электроснабжение установленная мощность кВт 30 питающее напряжение В 380/220 ±5% частота питающего напряжения Гц 50 ±1% электрическая сеть 5 проводная L1, L2, L3,N, PЕ 4 Водоснабжение качество подаваемой воды В соответствии с ГОСТ 2874-82 расход воды м3/смену 3 давление подаваемой воды Атм. от 0,5 до 2 температура подаваемой воды С любая 5 Канализация скорость отвода стоков м3/час 3,5 6 Климатические условия эксплуатации температура окружающей среды С от 5 и выше снеговой покров кг/м2 150 ветровой напор кг/м2 35 сейсмичность – не более баллов 6 7 Время непрерывной приемки смена/час 8 По установке аккумуляции холода (льдоаккамулятор). Холодопроизводительность, кВт 24,5 Продолжительность заморозки льда, час 12,0 4.Преимущества: Глубокое охлаждение молока с +350 град С до +20 град С за 2-3 секунды. Сохранение качественных показателей продукта. Возможность сбора молока в автоцистерну, минуя промежуточную емкость. Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта. Высокая монтажная готовность. Механизация процессов мойки. Визуальный контроль температуры по цифровому прибору. Удобство обслуживания. Емкостное оборудование для резервирования. 1.Назначение: Емкостное оборудование для резервирования предназначено для приема и хранение охлажденного продукта. 2.Устройство: Применяемый материал для изготовления деталей, контактирующих с продуктом, AISI 304, 316, 321 и другие аналогичные 12Х18Н10Т и разрешенные к применению Минздравом РФ. Современная теплоизоляция, используемая в этих емкостях, эффективно обеспечивает сохранение температуры и имеет разрешение от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности. Емкости оборудованы моющими головками российского или импортного производства, изготовлены с мешалками любого типа. Для удобства обслуживания емкостей устанавливаются люки верхнего или бокового исполнения. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают требуемую герметичность, долговечны и, при необходимости, легко заменяются. Устанавливаемые мотор-редуктора импортного производства сокращают время на обслуживание емкостей, обладают высокой надежностью и рассчитаны на длительный срок службы. По способу установки емкости могут быть горизонтальные или вертикальные на регулируемых опорах или на опорном кольце. Для автоматизации технологических процессов и контроля, емкости могут быть укомплектованы : Датчиками температуры, датчиками верхнего и нижнего уровня, съемными пробоотборни- ками, датчиками уровня, трубками мерными, датчики гидростатического давления, датчи- ками тензометрический, лестницами для обслуживания персонала, люками и.т.д. 3.Технические характеристики: Обозначение АРМ-8* АРМ-10* Объем, м3 8,0 10,0 Перемешивающее устройство мешалка пропеллерного или рамного типа Частота вращения мешалки, об/мин 1500 1500 Количество приводов, шт 1 1 Мощность привода, кВт 3,2 3,8 Длина, мм 2130 2260 Ширина, мм 2130 2260 Высота, мм 3000 4050 Масса, кг 1200 1500 Преимущества: Оптимальное решение автоматизации процессов; Автоматизация процессов мойки; Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору; Удобство обслуживания; Надежность и долговечность; Современный дизайн. Пастеризационно - охладительная установка молока. 1. Назначение: Паровая комбинированная трубчато-пластинчитая пастеризационно-охладительная автоматизированная установкапроизводительностью 5000 л/час, предназначена для пастеризации с последующим охлаждением молока в потоке, соков и других жидких пищевых продуктов. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки(20-30сек.). После пастеризации продукт охлаждается до требуемой температуры. Комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка производительностью 5 000 л/час. 2.Особенности конструкции установки: Все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали. В качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой. Предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре. Применен выдерживатель трубчатого типа. Увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50). Заданная температура пастеризации поддерживается автоматически Производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого. Производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки. 3. Основные технические характеристики установки: № Продукт Молоко 1 Производительность в час, л 5000 2 Температура продукта на входе в аппарат, С 4…6 3 Температура пастеризации (устанавливается), С 82…105 4 Температура подачи продукта на сепаратор, С 35…45 5 Температура подачи на гомогенизатор, С 60…70 6 Температура выходящего продукта (регулируется), С 6…10; 30…42 7 Время выдержки при температуре пастеризации, сек 20-30 8 Коэффициент регенерации, % 80…85 9 Теплоноситель Пар 10 Давление пара перед приборами регулирования, МПа 0,3…0,4 11 Расход пара для пастеризации, кг/ч 220…250 12 Хладоноситель Ледяная вода 13 Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, С 0..2 14 Давление, МПа 0,3…0,4 15 Кратность 3 16 Сжатый воздух: 17 Давление, МПа 0,55…0,6 18 Расход, м3/час 0,5…1,0 19 Размер резьбы патрубков подсоединения: 20 Продукт (вход и выход из установки) Rd78х1/6" (Dу 50) 21 Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор) Rd78х1/6" (Dу 50) 22 Теплоноситель (вход фланцевой / выход) Dу 50/ Труб. 1" 23 Хладоноситель (вход и выход) Rd78х1/6" (Dу 50) 24 Емкость приемного бака-балансера, л 120 25 Габаритные размеры установки, мм 4000х1700х2400 26 Масса, кг 1300 27 Система автоматики Пневмоэлектрическая 4. Состав установки: №п/п Наименование Кол-во, шт. 1 Приемный бак продукта; 1 2 Насос центробежный продукта; 1 3 Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева), тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины) 1 4 Трубчатый теплообменник (секция пастеризации); 1 5 Выдерживатель; 1 6 Пульт управления установкой с термограммой 1 7 Регулятор давления пара; 1 8 Клапан регулирующий теплоносителя 9 Фильтр паровой; 1 10 Клапан пневматический перепускной; 2 11 Кран трехходовой; 3 12 Ограничитель потока (шайба); 1 13 Конденсатоотводчик; 1 14 Кран запорный; 3 15 Термодатчики пульта; 2 16 Клапан регулирующий для хладоносителя 1 17 Манометры. 3 18 Установка деаэрации 1 Приборы контроля регулирования системы управления всех вариантов установок обеспечивает. 1. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию. 2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации. 3. Автоматический возврат в приемный бак: а) недопастеризованного продукта (с возможностью отключения); б) при понижении продукта ниже датчика нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения). 4. Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки. 5. Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки. 6. Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере. 7. Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах. Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали. Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (а также стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). Преимущества комбинированных трубчато-пластинчатых установок установок: Малые габариты. Высокий коэффициент теплопередачи, т.к. в качестве теплоносителя применяется насыщенный водяной пар, а не горячая вода. Высокая температура пастеризации продукта Возможность обрабатывать продукт при высоких давлениях, температурах и скоростях движения. В секции пастеризации нет «мертвых зон». Существенная скорость и турбулентный характер течения продукта не позволяет возникать локальным перегревам, а отложениям накапливаться. Возможность полностью исключить попадания одной среды в другую. Простота в обслуживании и эксплуатации, надежность и высокая долговечность 5. Конструктивные особенности основных узлов установок: Трубчатые регенеративные теплообменники:-обладают высокой тепловой эффективностью;-надежно теплоизолированны;-исключают попадание сервисных сред или холодного продукта в обработанный;-при необходимости легко поддаются разборке и чистке;-содержат минимум простых резиновых уплотнений. 6.Автоматика управления установкой: полностью контролирует процессы подготовки установки к работе и работы на продукте; -поддерживает стабильность технологических параметров; -предотвращает выход недопастеризованного продукта на розлив (автоматический возврат); -обеспечивает автоматический возврат продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого; -производит автоматическую временную запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки; -обеспечивает световую индикацию рабочих и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки; -собрана на высококачественной элементной базе; -имеет простую, легко читаемую панель управления. 7. Исполнительное запорно-регулирующее оборудование: -обеспечивает надежную и точную регулировку подачи пара в пастеризатор и отвод образующегося конденсата;-обеспечивает управление и регулировку потоков продукта в системах установки. 8. Пневматический перепускной клапан продукта: 9. Пневматический регулирующий клапан подачи пара в теплообменник пастеризации: Регулятор температуры и запорный клапан пара теплообменника подогрева. 10. Насосное оборудование установок: Центробежнные насосы Одновинтовые насосы : создают высокое давление на входе в пастеризационный теплообменник; оказывают минимальное воздействие на перекачиваемый продукт.