Ванна - резервуар нормализационная ВН-600М

Инфомация давно не обновлялась

Ванна - резервуар нормализационная ВН-600М Ванна нормализационная ВН-600М предназначена для нормализации по жирности высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла. В ванне может осуществляться подогрев продукта, если это требуется для ведения технологического процесса. Техническая характеристика ванны Вместимость, л ..... 600 + 5; Частота вращения мешалки, об/мин ..... 37 +/- 5; Объем обогревающего пространства, л ..... 80 + 6; Давление пара в паропроводе, МПа (не более) ..... 0,03; Габаритные размеры, мм: Диаметр, мм ..... 1210; Высота, мм ..... 1350; масса, кг (не более) ..... 320 Устройство и принцип работы Нормализационная ванна (см. рис.) представляет собой двустенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном, снабженный механической лопастной мешалкой. Снаружи сосуд имеет облицовку, которая одновременно выполняет функцию термозащиты. Герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть продукт. В качестве теплоносителя может использоваться либо горячая вода, либо пар, который вводится в предварительно заполненную водой емкость. Подача воды и пара осуществляется соответственно через патрубки (1) и (2) в дне ванны. Для выхода воздуха при заполнении этой емкости водой и сливе излишков вода, образующихся от конденсации в ней пара, эта емкость снабжена двумя переливными трубами (3). Ванна стоит на трех регулируемых по высоте ножках и не требует для установки фундамента. Конструкция крышки имеет два варианта исполнения: Крышка ванны, выполненная в виде усеченного конуса, состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирных нетель. Одна часть крышки откидная, а другая прикреплена к верхней поверхности ванны. На неподвижной части крышки имеется люк (или патрубок) для подачи продукта в ванну и установлен конечный выключатель (4), который служит для обесточивания двигателя привода мешалки при открывании крышки. Крышка выполненная цельной, откидной, на газовых амортизаторах. Патрубок подачи продукта расположен сбоку и вмонтирован в фартук ванны. Рамная лопастная мешалка, ось вращения которой расположена перпендикулярно наклонному дну ванны, одевается сверху на шейку вала мешалки и крепится специальной гайкой. Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонном днище: от электродвигателя (5) вращение через упругую муфту передается на червячный редуктор (6) с передаточным числом 31. Тихоходный вал редуктора соединен с помощью жесткой муфты (втулки со шпоночным пазом) с валом мешалки. Верхней опорой вала мешалки служит шарикоподшипник № 207 (закрытого исполнения), устанавливаемый в специальном гнезде несущей трубы корпуса ванны. Сверху подшипник закреплен с помощью специальной накидной гайки. Нижнее расположение привода мешалки полностью исключает попадание масла из редуктора в продукт, уменьшает высоту ванны и улучшает санитарные условия эксплуатации ванны. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивают эффективное перемешивание продукта и равномерное распределение влага по всей емкости при нормализации сливок по жиру. Для контроля температуры продукта в нижней части имеется штуцер (7) для присоединения датчика температуры. На крышке ванны расположен патрубок (8) для подачи продукта (сливок). Высокожирные сливки после сепарирования (температура 50 - 70°С) направляются в приемный люк в верхней крышке ванны и по внутренней стенке ванны стекают на дно, постепенно заполняя ванну. После эффективного перемешивания лаборант отбирает пробу сливок и производит анализ по влажности. При отборе проб мешалка должна быть выключена. Это достигается автоматическим обесточиванием электродвигателя при открывании крышки. Нормализация сливок достигается добавкой в необходимых количествах вторичного обрата и интенсивным перемешиванием сливок до полной равномерности по влажности. В процессе маслообразования мешалка ванны, из которой осуществляется отбор сливок, должна периодически включаться, особенно на конечном этапе опорожнения ванны. Подогрев сливок осуществляется в редких случаях (например, при выходе из строя маслообразователя на длительное время), когда из-за чрезмерного охлаждения сливок их вязкость повышается до уровня, при котором нарушается нормальная подача сливок насосом-дозатором. Подогрев сливок ванны при этом целесообразно осуществлять подачей горячей воды в рубашку через патрубок (1). При отсутствии горячей воды рубашка ванны через патрубок (1) заполняется холодной водой до появления излишков воды через переливную трубу (3). Затем через патрубок (2.) в рубашку подается пар, который конденсируясь в воде, поднимает ее температуру до величины, необходимой для нагрева высокожирных сливок. Во время подогрева сливок вращение мешалки должно быть включено. Меры безопасности ВНИМАНИЕ! - перед первым пуском в работу эл.двигатель редуктора мешалки должен в обязательном порядке пройти ревизию. Должны быть проведены замеры сопротивления изоляции организацией имеющей лицензию и составлен протокол. При отсутствии протокола претензии к работе электродвигателя не принимаются! Данное обстоятельство вызвано тем, что многие организации нарушают требования к транспортировке и хранению изделия, в результате чего электродвигатель приходит в негодность. К обслуживанию ванны допускаются лица, ознакомленные с настоящим руководством. Работа на ванне должна производиться только с закрытой крышкой. Ванна должна быть заземлена. Для заземления использовать винт заземления электродвигателя. Электропровода должны быть проложены в металлических трубах, имеющих в местах входа и выхода проводов изолирующие втулки, предохраняющие изоляцию от повреждений. Паропровод должен быть термоизолирован и окрашен в красный цвет. Запрещается работа ванны с отключенным или неисправным блокирующим конечным выключателем крышки. Перед началом работы необходимо визуально проверить исправность заземления и работу электроблокировки крышки (при открытой крышке привод мешалки не должен включаться). Техническое обслуживание Долговечная и безотказная работа ванны зависит от правильного ухода за ней. Дня обеспечения надежной работы ванны необходимо выполнять требования настоящего руководства. Перед началом работы необходимо проверить чистоту внутри ванны и отсутствие в ней посторонних предметов. Редуктор ванны и подшипники вала мешалки смазаны консистентной смазкой УТ-1 (консталин жировой), ГОСТ 1957-73, которую необходимо заменять один раз в год. Для замены смазки в редукторе требуется отключить ванну от источника электроэнергии и отсоединить все трубопроводы. Получив свободный доступ к редуктору, провести в нем замену смазки. Жидкую смазку в редуктор заливать запрещается. Ванна является двустенным сварным сосудом, выход из строя которого вследствие естественного износа или механического повреждения связан с нарушением его герметичности. Учитывая, что в ванне обрабатывается дорогостоящий продукт, его утечка в межстенное пространство может привести к большим потерям сырья, поэтому необходимо ежедневно перед началом работы проверять герметичность ванны. Для проверки герметичности ванны в рубашку незаполненной ванны подают воду через штуцер (1) до полного ее заполнения, т.е. до появления струи воды из переливной трубы (3). Герметичность ванны проверяется визуально осмотром внутренней поверхности ванны. Мойка Полностью освобожденную от продукта ванну немедленно тщательно очистить. Для этого необходимо либо провести мойку от централизованной моющей станции либо воспользоваться руководством (см. ниже) заполнить ванну холодной водой в количестве 20 - 50 л; вымыть щеткой, кистью или, в крайнем случае, тряпкой внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалку, затем спустить воду; залить в ванну горячий щелочной раствор и повторно обмыть с помощью щеток, кистей или тряпок внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалки. Если будут обнаружены остатки не удаленного от предыдущей обработки продукта, нужно повторно промыть внутреннюю поверхность ванны и мешалки щелочью и начисто - кипятком; протереть насухо все вымытые поверхности чистыми мягкими тряпками. Доброкачественная чистка аппарата является весьма важной и ответственной операцией и должна производиться немедленно вслед за выпуском продукта. Следует помнить, что задержка или небрежное выполнение этой операции может привести к бурному росту микрофлоры в остатках продукта и загрязнению продукции в дальнейшем. Гарантийные обязательства Производитель гарантирует нормальную, устойчивую работу установки, ее соответствие параметрам и требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа. Гарантийный срок службы — 12 месяцев со дня отгрузки установки потребителю. Транспортировка и хранение Транспортирование ванн может производиться любым видом транспорта. Ванна должна храниться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается. В случае хранения изделия свыше 12 месяцев потребитель обязан провести переконсервацию. При нарушении заказчиком правил перевозки, хранения и сроков переконсервации изделия, производитель ответственности не несет.